全自动果汁饮料生产线原料选择:
选用完全成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的鲜果，成熟度不够的要经过后熟。
全自动果汁饮料生产线原料预处理
1、清洗。原料选好后用清水洗刷去毛?清洗净后再放在1％溶液或洗涤剂溶液中漂洗，除去残留农药，再放在清水中漂洗，沥干。
2、切半去核。用切半挖核机进行。3、浸泡护色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。
3、加热打浆:果块在90℃－95℃下，加热3－5分钟，促使软化，通过孔径0．5毫米的打浆机打浆，除去果皮。
全自动果汁生产线 调配:经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L－抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤，27％糖液80公斤、柠檬酸0.45公斤、L抗坏血酸0.07-0.2公斤。
果汁生产线 均质脱气:均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于果汁中，增加果汁的稳定性，防止分层。均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机，使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0.002－0.003毫米的小孔而成为更细小的微粒。生产上一般采用130－160公斤/平方厘米的均质机。
另外还可采用胶体磨进行均质。当果汁流经胶体磨间隙为0.05－0.075毫米的狭缝时，果汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦，从而达到均质的目的。果实在榨汁时假如氧、氮和二氧化碳等气体，其中，氮能引起维生素C和色素等物质氧化，因此，必须进行脱气。
全自动果汁生产线灌装:果汁加热至100℃以上，瞬时125℃以上，只需6-7秒。立即趁热装罐。
全自动果汁生产线 后道:旋紧瓶盖，将罐倒置一分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右，然后入库贮存。质量合格的果茶成品呈粉红色或黄褐色，允许带暗红色，液汁均匀混浊，长期静置后有微粒沉淀，具有桃汁风味，无异味，可溶性固形物达10%-14%。

果汁生产线工艺流程：
空瓶由输送链将瓶送至1号卡瓶板，依形板由1号卡瓶板把瓶传至冲洗机夹瓶机构，夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨运转进行翻转对瓶内外进行冲 洗，冲洗干净并沥干的灌装瓶依形板通过2号卡瓶板把瓶传至灌装机，由卡瓶板卡住瓶颈依灌装运行导轨打开灌装阀进行灌装，灌装完后再依形板通过3号卡瓶板将瓶传至旋盖机，由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖，后依形板通过4号卡瓶板将灌装旋好盖的饮料瓶传至输送链。这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程。
果汁生产线工艺流程及果汁饮料生产线设备结构解析之全自动果汁饮料灌装机技术，设有多处卡瓶、缺瓶、缺盖、过载等保护报警装置，性能可靠，工艺流程科学，食品卫生条件满足食品卫生标准，生产自动化程度高，操作简便是各类软饮料生产厂家理想热灌装设备。

在进行灌装前，对饮料进行高温，温度和时间，需要根据产品的工艺和时间确定，基本都是属于高温的，投资较低的设备可以考虑使用温瞬杀，将后的饮料趁热导入灌装机，本厂生产的设备能够满足85-95°的饮料进行高温灌装，本厂设备带有定冲洗、灌装、封口一体功能的设备，根据客户的瓶子冲洗定做，塑料瓶采用卡瓶冲洗、玻璃瓶采用夹式的冲洗、在瓶口同样的情况下，可兼容多种规格相差不对的瓶子，灌装使用的液缸和阀门均是采用304不锈钢耐高温材质，保证食品的安全。

菠萝饮料生产设备|菠萝果汁饮料生产线操作要点
（1）菠萝汁的制备。选用八九成熟、果肉带、无坏烂、无虫害的菠萝鲜果，用流动水清洗干净，切去端头、挖去果芯，切片。将切片的菠萝置料理机中打碎，过滤，。
（2）按配方规定数量准确称取原辅料，调配。用适量的热水将备好的糖在化糖锅中溶解，过滤，转移至调配锅中；在调配锅中加入溶解好的辅料，搅拌均匀；按配方加入处理好的菠萝汁，定容。
（3）过均质、脱气。高压均质机均质，温度70℃左右，压力≥20ＭＰａ。
（4）灌装。①空罐清洗，使用自动洗罐机进行热水清洗，热水温度不低于75℃。②灌装，灌装量500ml/瓶，不得超过允许偏差；灌装中心温度控制为75-80℃，顶隙8-12mm。③封口，灌装前应调整好封罐机；检查灌装中心温度，低于上述温度要求，则不得封口；对开始封口的前几件进行自检。检验密封和外观符合规定的要求后，方可继续生产。④做好灌装生产记录。
（5）。135℃温瞬时20s。
（6）冷却。结束后，通入冷水冷却，产品温度降到45℃以下时，即可取出产品。
（7）打码。用电子喷码机喷码，日期应清晰正确。
（8）包装、检验、入库贮藏
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