碳酸饮料生产线 汽水生产设备采用灌装方式和瓶装水有所不同，瓶装水采用是重力式的常压灌装，含气饮料需要采用等压的灌装门阀，即原理是，先玩灌装机的液缸部分行CO2的背压，等液缸充满了一定量的CO2，当瓶跟灌装阀进行接触后，瓶子顶住定中罩，形成真空环境，灌装机像液缸中注入气体，当瓶子和液缸气体达到一样时，等压灌装阀门被打开，液缸中的含气饮料开始流入瓶中，这样子饮料进行灌装了，等液位达到回气管的时候，阀门关闭，排气阀打开，凸轮向下，灌装完毕。旋盖采用磁力旋钮结构，握式的旋盖方式，抓住盖子后，等瓶子通过后紧接着旋盖。

汽水混合机是采用日本设计，用于碳酸饮料等其他含气饮料的混合。该机与液体接触部分均采用低炭不锈钢制造，可满足不同国际食品卫生要求。采用 PLC技术控制罐内压力和液面高度，遇到异常情况立即报警，同时自动终止设备运行；整机结构紧凑，工作稳定，操作简便安全，是饮料生产不可缺少的设备。

碳酸饮料生产线所用制水设备主要包括石英砂过滤器（用于去除源水中存在的大颗粒杂质）、活性炭过滤器（主要用于吸附源水中的颜色、臭味）、离子交换器 （用于去除源水中的金属成分，降低水的硬度，防止结垢）、精密过滤器（也称之为保安过滤器，通过膜技术分离源水中部分细小的杂质颗粒及，起到包括中空 纤维膜的作用）、中空纤维过滤器（用于去除源水中下来的颗粒杂质及，保留源水中对人体有益的元素）、紫外线机（消灭源水中存在的，保 证水的质量和安全）、储水罐（用于存储处理后的成品水）。
    吹瓶设备主要用于瓶子的制作。通过瓶胚输送系统，瓶胚按顺序依次进入吹瓶机，入烘箱进行预热，随烘箱轨道公转并自转，使瓶胚各部分均匀受热，产生一定的塑性，终进入瓶子模具，并在高压气体下一次成型，并由导轨依次将瓶子进行输出。
    碳酸饮料主要由水、糖浆、二氧化碳组成，通过化糖锅、调配罐来制作糖浆，经过滤后泵入碳酸饮料混合机中的糖浆罐，同时后的成品水也泵入饮料混合机中的 水罐，并进行脱气，便于二氧化碳的混合，通过饮料混合机上的配比系统，将水与糖浆按比例混合，达到预期的口感，并将混合后的物料经板式热交换器进行降温， 在这里板式热交换器另一头主要与冷水机（提供冷水，其中添加了防冻剂，出水温度在-3℃左右）相连，通过此种热交换方法，可将物料降温到0℃～3℃，后 将物料打入饮料混合机中的二氧化碳混合罐，在控制好一定压力作用下，使二氧化碳充分的溶入物料中，制作成碳酸饮料。

瓶装碳酸饮料灌装设备组成：包括水处理系统、调配系统、汽水混合系统、自动吹瓶机、风力输送线、输盖机、理盖清洗机、冲瓶灌装封盖三联机、温瓶机、吹干机、套标机、喷码机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：自动理瓶机或人工理瓶系统、全/半自动洗瓶机、全自动卸瓶机、瓶仓、贴标机、纸箱包装机等。生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从2,000瓶/小时，到36，000瓶/小时（以500ml PET瓶计算)。
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